海天注塑机
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注塑机知识

注塑工艺调机过程阐述

发布时间:2018-05-16 21:55:00 点击:

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海天注塑机

一、参数设定前需确认及预备设定参数  

  1. 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。


  2. 检查开闭模及顶出的动作和距离设定。  


  3. 射出压力(P1)设定在最大值的60%。

     

  4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%。


  5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%。


  6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

      

  7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2。


  8. 松退约设定在3mm。  


  9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。   


  10. 计量行程比计算值稍短设定。   


  11. 射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 


二、手动运转参数修正  


  1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。   


  2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。


  3. 螺杆旋退进料。


  4. 待冷却后开模取出成型品


  5. 重复以上的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。  


三、半自动运转参数的修正  


1、计量行程的修正计量终点将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。


2、出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。  


3、保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。   


4、保压时间(或射出时间)的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。  


5、冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:


  1. 成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

  2. 模温能平衡稳定。


6、塑化参数的修正如下:


  1. 确认背压是否需要调整;  

  2. 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;  

  3. 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。  

  4. 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。  


7、多段保压与多段射速的活用  


  1. 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;   


  2. 保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。



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