海天注塑机
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注塑机知识

树脂变色温度及开机停机注意事项

发布时间:2018-06-13 23:11:00 点击:

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海天注塑机:1、 普通ABS(T700等):ABS的分解温度虽高达270℃以上,由于受时间用其它工艺条件的影响,树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品,如遇上需停机15分钟或以上的,也应先将料筒温度调低至120℃ 2、 防火ABS(PA765A等):阻燃级ABS在开机或停机过程中,为了防止阻燃剂发生分解,要求开机时,应先对料筒进行清洗(用通用级ABS),然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时,在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下,另一方面排空料筒内的物料,并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。 


所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些,且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定,否则均会引起外观上的不良。 


3、 HIPS:PS一般是可以抗热的,但在料筒内加热太久会变黄。250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275℃,滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹(有如潮湿一样)。短暂停机(达5分钟)后,最好不要首批制品;若停机时间较长(达1.5~2小时),应把温度降低至150℃。若超过这时间,便须完全冷却。 


4、 PMMA:若温度为260℃,料筒滞留时间最多不能超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间则不能超过8分钟。 


成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况,如果料筒内存留有其它物料时,首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料),当料筒内存留有PVC、POM等物料时,应注意先用PS等物料清洗料筒,然后再用再生料清洗,而不可用PMMA的再生料直接清洗,这一点务必注意。 


5、 PC:要增加熔体的活动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到,在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解,如超过340℃时,PC将地出现分解,产品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。 


开机时,若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低,热稳定性稍差的树脂时,就不可用PC推洗料筒,也不可升高料筒温度,而应在低温度下,用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度,用PC再生料将料筒再清洗一下,排空其它树脂,方可用新料进行加工。 


临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下,以免停机时间过久而引起物料的降解变色。 


6、 PPO:开机时,当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时,可用PPO直接清洗。如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时,则必须用PS或PE先行将这些物料替出来,然后在PPO的加工温度下,用PPO清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中,物料出现变色,降解的倾向时,应用降低温度并将料筒内物料立即排空,然后用PS、PE等物料清洗料筒,待工艺调整后再投入新料进行加工。


当停机时间在15分钟以内时,可以保持正常的加工温度,如停机时间超过15分钟时,料筒温度就必须降至200℃以下,如停机时间达2小时,料筒温度必须降低至100℃以下,如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。 


7、 POM:应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期,POM的成型温度一般不要超过200℃,均聚不要超过220,在此温度下几分钟内就会引起物料分解;不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。开机时,应首先开射咀加热电源,使喷嘴先行预热,然后再开启料筒加热电源。 


在加工POM之前,如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料,须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净,待温度降低至POM加工温度以下,再用PE清洗一遍料筒,然后加入POM进行成型加工操作。 


在成型中,如发现有严重刺鼻甲醛味,制品伴有黄棕色条时,则说明物料已过热降解(有时水分过高也有此情况,但色条浅淡),此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空,并用PE清洗料筒,待温度降至正常(或物料干燥)后,再行加工。 


8、 PA:若熔胶温度在300℃以上,就要避免滞留时间过长(如超过15分钟),否则会降质,使产品褪色或易碎。若塑料过热,便须要清理干净。如必须延长滞留时间,应把温度降至200℃。 



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