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注塑机知识

高速成型注塑机的机械结构特点分析

发布时间:2016-11-22 10:46:00 点击:
大多数海天注塑机的机械结构从外观上很难区别他们的差异。但我们从每一个部件加工可以发现,高速成型机的机械结构中采用有限元法设计的高强度模板,使动、定模板厚度增加,但由于在其内部设计有许多掏空部分,可以在保持模板重量不增加,成本不增加的情况下,使整个模板对角变形量减小。这一设计的最大优点是为高速移动创造条件,同时减少了成型产品的毛边和变形,可获得质量稳定的产品。

注塑机的合模机械结构装置示意图

注塑机的合模机械结构装置示意图

    海天注塑机的合模机械结构装置其特点如下:

    1.高刚性设计使锁紧时变形极小;

    2.加长的动模板支撑滑脚,确保了运行时模板的平行度;

    3.均力模板,受力位置靠近中心,使模具受力更均匀;

    4.动模板的受力状态在得到改善的同时,其重量也比普通注塑机的更低,因此更易实现高速成型;

    5.模板行程更大、容模尺寸更大且顶出位置范围更大;

    6.优化的销轴尺寸既保证机构性能,又提高使用寿命。

    通常,合模力在一定程度上反映了注塑机加工制品的能力,但在薄壁注塑成型中,合模力却不是主要影响因素。要想成功地实现高速高压成型,关键在于处理好以下3方面的问题:(1)确保快速平稳的移动、(2)控制好模板的平行度,(3)以及改善模板的刚性结构。为此,高速成型的机械结构的制造过程中,通过改进合模装置的机械结构设计,提高了模板的制造精度。同时,为减少由注塑压力的增大而引起的模板弯曲变形,采用了高速五点式锁模式结构。其他的改进还包括:动模板的重量得以降低且受力状况得到改善,因此更易实现高速成型,而加长的设计还确保了模板的平行度;均力模板使模具受力更均匀,机器运行更平稳。

高速成型注塑机的模板设计图

高速成型注塑机的模板设计图

    上图是为适用于高速成型注塑机的模板设计结构,其特点如下:

    1.模板变形量仅为普通注塑机的45%左右;

    2.极适合成型薄壁、精密制品,制品尺寸精度更高;

    3.可使用更低的锁模力成型较大尺寸的制品;

    4.延长了模具的使用寿命;

    5.模板受力条件改善,不易断裂;

    6.减小了应力释放对锁模机构带来的冲击,机器运行更平稳。

    众所周知,要想在使用超宽大模具的同时相对降低合模力,就需要将模板的平行度误差和位置误差控制在一定的精度范围内。高速成型注塑机的模板位置误差可被控制在1mm以内,平行度误差在0.10mm之内。

    

高速肘杆机构所必备的平稳特性

高速肘杆机构所必备的平稳特性

    为了避免模板间的曲轴连杆长度会直接影响到动、定模板的垂直度、平行度以及机器的寿命和产品的质量,所有注塑机锁模结构的曲轴连杆长度设计都是不同的,而这也是合模部分的关键之处,因为它直接关系到动定模板垂直度、平行度、以及影响到机器的寿命和成型产品的质量。我们通过对曲轴拉杆的最佳设计,以及模板移动所采用的偏心滚动结构,保证模板平行度的精确性。使运行速度高于同类机器,并保证模板移动的重复性误差在最小范围。



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      感谢你对海天注塑机产品和服务的垂询,海天注塑机服务人员是一支从事注塑机维修工作多年的服务队伍。所涉及到的服务范围有:经销各类注塑机周边配套铺助设备(塑料铺助机械):机械手、 干燥机、上料机、破碎机、粉碎 机、拌料机、冷水机、模温机、 温控机、集中供料系统、集中供水系统、专用液压油等。


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