海天注塑机
首页 公司简介 产品展示 经营范围 如何选型 联系我们
 
资讯中心
产品类别
 
联系方式
 
联系人:陈丽军(销售经理)
手 机:(0)13912391503
区 域:上海、江苏、苏州、昆山、吴江、常熟、太仓、无锡、江阴、宜兴
E-mail:lj.chen@126.com
欢迎来电来函咨询!

注塑机知识

注塑车间“提升效率、减少人手”的十大措施—下篇

发布时间:2016-11-24 10:50:00 点击:

接上篇  注塑车间“提升效率、减少人手”的十大措施—上篇  http://www.haitiansj.com/html/article/219.html

海天注塑机11月24日讯


 六、碎料员提升工作效率、减少人手的措施
1.碎料房增加碎料机,按原料种类和顔色分机台碎料,减少清理碎料机的工作量。
2.制做胶箱支架,减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动强度。
3.使用自动化传输带碎料机,减少碎料员的工作量(一个人可使用两台同是碎料)。
4.将碎料机摆放区域隔离开,以免交叉污染。严格控制机位水口料的纯净度,减少碎料员清理水口料中的异物时间。         5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平,控制不良品和水口料量,减少碎料员的工作量。
6.模具采用热流道系统,减少水口料,减少碎料量。
7.使用机边碎料机,实现自动化、无人化碎料。
8.碎料机停用的时候,盖上防尘罩,减少清理碎料机的工作量。
9.培训碎料员,提高其工作质量、工作效率和工作责任心,以减少碎料人员的数量。

七、注塑机作业员提升工作效率、减少人手的措施   

1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口,实现自动化、无人化作业生产,减少人工开机。                    
2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作,防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损,引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作,减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保餋)

3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口,减少剪水口的时间。(模具的设计)
4.改善模具钢材,提高模具钢性和硬度,并且模具要加撑头,减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理,减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)
5.搞好模具的试模工作,彻底改善模具问题,提高模具质量,科学设定工艺条件,防止出现产品和水口发生粘模现象。
6.优化注塑车间机台的布局,使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率,实现车间自动化、无人化作业生产。      
7.做好注塑机的维护保餋工作,防止机铰、哥林柱的磨损,锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保餋)
8.降低锁模力,防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数,降低未端锁模速度,合理设定低压保护参数,防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)
9.使用合适的加工浇口及毛边的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工质量,减少机位加工人手。
10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法,减少不必要的加工动作,缩短后加工时间。对内部塑件,不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工,减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。
11.提高作业员的工资待遇(略高出同行的薪资标准),减少作业人员的流失,稳定员工队伍,使用熟手工人开机(一个熟手工人可以抵到2个生手工人),也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

12.加强对作业员的岗位培训工作,提高其工作质量、工作效率及工作责任心,并调动员工的积极性。     

八.IPQC提升工作效率、减少人手的措施

1.明确产品品质标准(尺寸、外观、材质、装配、顔色…)及针对客户投诉、退货的异常点进行重点确认,做好产品的“首件检查记录表”,必须待首件检查确认OK后才可投入量产。
2. 转变“事后检验”的观念,加强过程控制,针对塑胶件容易发生变化的部位(顶针、分型面、针孔…)及品质容易变化3.树立“塑胶产品质量是注塑出来的,而不是看出来的”的思想,也就是说“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的”。
4.实行科学注塑,逐步实现自动化、无人化生产方式,防止注塑过程中的品质波动和不良缺陷的发生,达到不用IPQC去看产品品质的质量状态。       
       
九、修模人员提升工作效率、减少人手的措施 
  1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障率,减少修模量。 加强模具的防锈工作,减少模具生锈现象的发生。
  2.使用合适的模具钢材(耐腐蚀、耐磨损、耐压),并保证模具有足够的钢性和硬度,延长模具使用寿命。
  3.将模具的活动部件(易损工件)做成镶块,使用耐磨的钢材,并进行淬火处理,便于快速维修及增加使用寿命。
  4.合理的设定顶针次数、顶针行程(在产品顺利脱模的基础上多顶一次)。 并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作,顶针采取避空方式改变传统顶针模式,防止出现烧针、断针的现象。
  5.增强模具的保护意识,严禁出现“压模”现象,并合理设定低压保护参数,对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。
  6.模具唧嘴采用防拉丝结构,注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物,需及时清理,以免压伤模具。                

7.将所有模具安装顶针弹簧,如有断裂现象需立即更换,以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

  8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量,以便当模具上述部位发生故障时,可以及时进行更换,以缩短修模时间,减少修模人手。
  9.降低注塑机的锁模力(每台机需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具变形和撞伤。

十、修机人员提升工作效率、减少人手的措施 

  1.改变设备坏了就维修的观念,由事后维修转变为事前预防保餋的理念。(预防性保餋与预见性保餋的区别)。
  2.制订注塑机使用、维护、保餋守则,并安排专人注塑机及周边设备进行检查、维护、保餋工作。
  3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑及保餋工作,减少其故障率,延长其使用寿命,以减少维修工作量。       
      4.降低锁模力,防止机铰、哥林柱长期受过高的挤压应力而发生疲劳断裂现象。(机械)
  5.严禁五金物品进入注塑机料筒内而损伤螺杆和料筒内壁。(机械)
  6.控制开关模、熔胶动作的启动、停止速度,防止因惯性过大造成的冲击损伤。(机械)
  7.做好开机、停机工作,防止因启动过快而断螺杆头或经常发生拆卸螺杆的现象。(机械)
  8.定期对液压油进行检查、过滤与更换,减少油路系统的故障。(油路)
  9.电箱门应随时关上,防止灰尘、料粒、油污进入电箱内,造成电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。(电路)
  10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查工作,避免出现油温过高和电箱内散热不良现象。(油、电路) 
    11.定期做好机台冷却水塔、水路的清理工作,使用冷却水净化器,确保水路的畅通。(油路) 





    售后服务
      感谢你对海天注塑机产品和服务的垂询,海天注塑机服务人员是一支从事注塑机维修工作多年的服务队伍。所涉及到的服务范围有:经销各类注塑机周边配套铺助设备(塑料铺助机械):机械手、 干燥机、上料机、破碎机、粉碎 机、拌料机、冷水机、模温机、 温控机、集中供料系统、集中供水系统、专用液压油等。


             Copyright  © 2006-2016 海天注塑机营销网    版权所有     我要啦免费统计   关键词: 海天注塑机 浙ICP备09078480号