海天注塑机
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注塑机知识

注塑上下模时,这些你需要注意!

发布时间:2016-11-30 11:40:00 点击:

海天注塑机11月30日讯

1.  目的:

规范上下模作业程序,节约上下模时间,提高工作效率,保证人员、机台和模具的安全 

2.  范围:
适用于注塑上下模人员
3.  职责: 
3.1  上下模人员应按照要求执行操作,以保证上下模过程中的安全 

4.1  吊模安全注意事项 
4.1.1使用前须检查吊环是否损坏; 
4.1.2模具吊起后须保持平稳; 
4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.; 
4.1.4行车吊模行走时,尽可能低高度行走.; 
4.1.5模具吊起时,吊索必须保持与地面垂直. 
4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。  
4.2   开始吊模 
4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确;
4.2.2吊模时观察周边环境,注意不要碰到机台或水管等,防止机台或零件、水接头,水管等碰破损坏; 
4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时,须注意链条勿碰到模面,公母模切勿相撞而损坏模具。
4.3  开始上模 
4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整,锁模压力尽量降低(以产品不起毛边为好,最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80%);  
4.3.2缓缓移动射台,将喷嘴和模具进料口完全对准(模具要装定位圈),如存在不能对准情况时,采用调整射台上、下、左、右的位置,务须调整到位; 
4.3.3紧固压板时要注意,紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧,平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断,如果螺丝锁不进,则需报废换新;所有螺丝锁紧须均匀。 
4.4开模需注意事项 
4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置,并确认装置在退回位置; 
4.4.2确认中子装置油管连接是否正确; 
4.4.3开模时用慢速开机,注意观察模具是否有异常响声或不正常情况,如果一切正常,可将开模设定到适当位置,用正常速度进行开闭模试操作; 
4.4.4试顶针顶出时,注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等;如未装退回弹簧,是否安装拉回装置,确认后方可闭模,防止顶针被滑块咬断;如有异常应立即通知当班主管; 
4.4.5接装冷却水管或模温机油管时,确保中子油管不漏水、漏油,不可接反, 完成后须检查水路是否畅通。 
4.5开始射料成型注意事项 
4.5.1注意料管温度,射出时间,冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出速度或次数是否和成型条件表相同(参考成型条件表) 
4.5.2开始射出前必须将射出压力降低(比成形条件所记录的低15%-20%)。 
4.6 拆模注意事项 
4.6.1将模具表面用干净擦布擦拭干净,注意布不可擦伤模仁面或移动模具中滑块;
4.6.2模具停用模腔必须喷防锈油,防锈油必须喷均匀,喷油时模具表面温度不可超过40℃, 模具温度过高要待温度降下再喷防锈油.; 
4.6.3拆模具水接头时,注意不要将水溅入型腔而造成生锈.; 
4.6.4拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽,防止水道生锈、堵塞;. 
4.6.5吊环必须锁到位,吊环链条须吊稳才可吊模.;吊模时模具勿碰到机器或水管.; 

4.6.6模具取出后按规定放在模具存放区。

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