海天注塑机
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注塑机知识

注塑常见毛病有哪些解决方法?

发布时间:2016-12-05 10:37:00 点击:
一、呈现问题:塑胶呈波浪。
原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。    

解决方法:  
1.增加注直径 
2.提高注咀及模具温度 
3.提高料筒高度 
4.加快注塑速度 
5.减慢注料速度 
6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 
7.扩大浇口。   

 

二、呈现问题:塑件呈银纹形。
原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。    
解决方法: 
1.加强回压 
2.减慢注速 
3.清理料筒 
4.提高模温 
5.改浇口位置 
6.扩大流道及浇口 
7.烘料 
8.料门中安装红外线灯。

  

三、呈现问题:塑胶接口不良。
原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。    
解决方法:
1.提高料温 
2.提高注温 
3.增加注速 
4.接缝线外设冷料池 
5.设放气口 
6.改变浇口位或浇口 
7.不要用脱模剂 
8.转用易流动的低粘度类原料。

   

四、呈现问题:塑件呈现空洞。
原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。    

解决方法:
1.提高注压(及二次压力) 
2.延长注时 
3.降低料筒固化温度 
4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚 
5.扩大浇口 
6.缩短流道 
7.调匀模温 
8.更改浇口位置,排除夹气。 

  

五、呈现问题:塑件欠注或缺料。
 原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。
   

解决方法:

1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械 

2.装防漏注阀式螺杆 

3.提高注压 

4.提高料筒、注咀固化及模具温度 

5.查电热线是否断线 

6.查注咀是否堵塞,增加循环速度 

7.提高模具放气能力 

8.加大浇口截面 

9.增加产品壁厚 

10.加设助线,改造料流 

11.选用低粘度原料 

2.加润滑剂。   


六、呈现问题:合模边挤出塑料。

原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。


解决方法:

1.降低注压及筒固化温度 

2.缩短注时 

3.减少注料速度 

4.改用高锁模力机 

5.改造合模表面紧配合及清理合模表面 

6.转用低粘度料。   

 

七、呈现问题:塑件表面呈凹痕。
原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。


解决方法:

1.增加注料速率 

2.提高模槽内压(二次压力)

3.降低筒料固化温度 

4.提高注塑流量 

5.增加注速 

6.延长注时 

7.使模具温度均匀 

8.更改浇口位置 

9.扩大浇口 

10.缩短模具流道。   

  

八、呈现问题:塑件呈扭曲变形。
原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。    

解决方法:
1.降低注压 
2.降低筒料固化温度 
3.延长冷却时间 
4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作 
5.添设脱模锁 
6.改变浇口位置 
7.调匀模温。 

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