海天注塑机
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注塑机知识

注塑成型条件要点说明

发布时间:2016-12-15 12:20:00 点击:

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(a)熔融温度与模温:

最佳的成型温度与很多因素有关,如海天注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等。


一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。


但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向性的温度设定亦可。


模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。


(b)螺杆回转速度:

建议40至70RPM,但需视乎机台与螺杆设计而调整。


(c)背压:

一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2


(d)注塑速度:

射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。

另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。

一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。


(e)注塑压力:

最高为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。


(f)保压:

从注塑切换为保压时,保压要尽量低,以免成型品发生残留压力。

而残留压力可用退火方式来去除或减轻,条件是将成型品加湿120至130℃处理,约三十分钟至一小时。



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