海天注塑机
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注塑机知识

海天注塑机注塑生产调机指导

发布时间:2016-12-17 09:51:00 点击:

海天注塑机 

目的:以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
1.作业准备: 


a. 无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资 料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模 具、设备调节到规定状态。 


b. 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工 作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,运水是否打开等。 


2.调机: 


如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经QC检验OK后即可批量生产。


如为新产品: 

a. 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程; 

b. 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60); 

c. 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口6-8S,边浇口和直浇口先8-10S); 

d. 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒; 

e. 然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求又能连续正常生产; 


f.由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有行位可适当调慢。


注射时间的调节按0.5秒递减试啤,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试啤,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

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