海天注塑机
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注塑机知识

注射成型概述

发布时间:2016-12-29 10:04:00 点击:

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1、定义
海天注塑机:注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。


2、设备
注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。


3、其成型方法可分为:


(1) 排气式注射成型。

排气式注射成型应用的排气式注射机,在料筒中部设有排气口,亦与真空系统相连接,当塑料塑化时,真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走;原料不必预干燥,从而提高生产效率,提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。


(2) 流动注射成型。

流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内,塑料充满型腔后,螺杆停止转动,借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间,然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制,制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内,而是不断挤入模具中,因此它是挤出和注射相结合的一种方法。


(3) 共注射成型。

共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料,同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品,有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。


(4) 无流道注射成型。

模具中不设置分流道,而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中,流道内的塑料保持熔融流动状态,在脱模时不与制品一同脱出,因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料,降低成本,而且减少工序,可以达到全自动生产。


(5) 反应注射成型。

反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头,在混合头中碰撞混合,然后高速注射到密闭的模具中,快速固化,脱模,取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。


(6) 热固性塑料的注射成型。

粒状或团状热固性塑料,在严格控制温度的料筒内,通过螺杆的作用,塑化成粘塑状态,在较高的注射压力下,物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外,还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比,在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。


热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较

工艺条件

热固性塑料

热塑性塑料

料筒温度

塑化温度低,料筒温度在95℃以下,温度控制要求严格

塑化温度高,料筒温度在150℃以上,温度控制不严格

在料筒中的时间

较长

料筒加热方式

液体介质(水、油)

电加热

模具温度

150一200℃

100℃以下

注射压力

100-200MPa

35-140MPa

注射量

注射量较小,料筒前部余料很小

注射量较大,料筒前部余料较多

热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。


2、注射成型原理与过程

是热塑性塑料成型的一种主要加工方法

1、合模,加料,加热,塑化,挤压

2、注射,保压,冷却,固化,定型

3、螺杆嵌塑,脱模顶出


3、注射成型模具基本结构及分类


(一)、基本结构(根据部分起作用不同分类)


1、浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。


2、成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成。


3、结构零件

构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。

导向零件:导柱,导套 。

装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板

冷却加热系统

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(二)、根据其运动特点均可分为两大部分

定模部分:一部份留于模具机座的定模板上

动模部分:随注射机动模板运动的部分

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 



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