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注塑机知识 |
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塑胶成型不良原因及效果分析
发布时间:2017-01-11 10:49:00 点击:
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塑胶成型不良原因及效果分析
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常见缺陷
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造成原因
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解决办法
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银纹/水纹
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1.胶料含水分过多
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1.充分干燥胶料,干燥后不可露于空气中以免吸潮.
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2.射胶速度不当
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2.调整射胶速度
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3.聚合物因高温而发生分解气体
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3.适当调低料温
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4.丝杆剪切速度过快,物料因磨擦而生产热分解
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4.减小丝杆速度
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5.有杂料渗入
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5.不可混入杂料,洗机清简等
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6.料在模内流动缓慢
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6.加大入水口
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7.模具排气不良
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7.清洁或加多排气.
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夹水纹
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1.压力不够
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1.增大射胶压力
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2.射胶枕压时间太短
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2.增加射胶枕压时间
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3.模温太低
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3.增加模温
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4.射胶不足
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4.增加射胶量
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5.渗入杂料
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5.防止渗入杂料
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6.排气不顺
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6.清洁或增加排气槽
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7.料温太低
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7.加大料温
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8.射胶速度不当
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8.调整谢胶速度
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9.入水口不合理
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9.转换入水口位置或在夹水纹处加垃圾位.
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黑点
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1.水口料过多或太差
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1.控制水口料比例,防止胶料不可污染
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2.附在螺丝杆上的杂质胶料氯化分解
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2.定时清洗螺杆
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3.料筒或模腔的胶料因分解产生的气体对机筒或模腔的腐蚀作用
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3.经常清洗模腔及机头内部死角,PVC模具模腔表面可采取镀铬或氧化处理以搞腐蚀.
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4.料温太高
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4.降低料温.
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脆化
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1.混入杂料
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1.不可混入杂料
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2.水口料比例过大
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2.减少水口料比便
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3.物为不干
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3.烘干胶料
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4.熔体温度太高,导致有胶料分解而降低活性.
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4.降低谢量温度
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5.背压太高
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5.陈低背压
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6.速度太快
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6.降低射胶速度或螺杆速度
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7.胶件应力太大
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7.通过热浴或烘烤降低其内部应力
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困气烧焦
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1.胶件含水分过多
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1.烘干胶料
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2.谢胶速度率过大
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2.降低射胶速率
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3.料温过高,导致模腔内充气过多而使模温升高.
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3.减小料温
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4.排气不良
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4.疏通排气,加多排气槽
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披峰
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1.胶料含水分过多
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1.胶料充分干燥
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2.射胶速度过快
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2.降低射胶速度
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3.压力过大
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3.减小压力
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4.料温太高
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4.降低料温.
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5.模具打磨不良
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5.重新打磨,清洁模面
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6.锁模力不够
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6.更换锁模力大的机型
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汽泡
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1.胶料含水过多或含有杂料
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1.洪干胶料,防止杂料渗入
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2.料温过高,引起分解气过多而包在料内
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2.降低料温
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3.射胶速度过快,导致气体来不及排出
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3.降低射胶速度和丝杆速度
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4.排气不顺
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4.清洁排气位,加多排气槽.
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缩水
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1.射胶压力或枕压过小,物料难以压缩到适当密度
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1.增加射胶压力扣和枕压
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2.时间太短,物料不及回复到适当密度
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2.增加射胶时间和枕压时间
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3.料温太高,引起纠缩层增加
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3.降低料温
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4.模温较高,使气休在中间形成凹缩
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4.降低模温,延长冷却时间
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5.射胶型度过慢,背压过大
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5.增加射胶速度,减小背压.
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6.胶量不足
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6.增加射胶量
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7.入水或洗道狭小
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7.增大入水口,加大浇道或流道
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8.壁厚不均或太厚
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8.尽量使壁厚均匀,减少壁厚.
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塑胶成型不良原因及效果分析
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走料不足(缺胶)
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1.胶料量不充足
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1.增加射胶量
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2.压力不够大
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2.增大射胶压力和枕压
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3.射胶速度速度太小,
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3.增大射速度
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4.射胶时间太短
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4.增加射胶时间
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5.胶料温度不够
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5.升高料筒温度
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6.模具冷却过快
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6.升高模温
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7.模具排气不顺,导致模腔气压过大
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7.疏通或增加排气道
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8.入水口过小
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8.加大入水
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9.浇道或流道过狭或过长
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9.加宽浇流道,使其合理
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10.制件壁太薄
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10.适当加厚制件壁.
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粘模
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1.注射压力过大
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1.降低注射压力
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2.闭模时间太长,使制件在模芯收缩过大
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2.减少闭模时间
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3.机筒与喷嘴温度太高,不利于在设定时间内固定
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3.降低机筒与喷嘴温度
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4.塑料供给时太多
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4.减少塑胶供给量
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5.润滑剂不足.
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5.喷射润滑剂
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6.喷料口直径和进料口直径不吻合
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6.省模或加大出模度
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7.浇流道或型腔壁光洁度或出模度不够
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7.省模或加大出模度
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8.顶出结构不良
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8.检查并改善顶出结构
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变形(扭曲不平)
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1.啤工钳出或拿出手势不当或用力太重
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1.采用正确手势和力度
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2.制件应力过大
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2.采用定型处理
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3.模具冷却不均匀或模温不当.
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3.检查模温,调到适当温度
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4.射胶压力太小
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4.增大射胶压力
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5.枕压过大
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5.减小枕压
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6.料筒温度过高
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6.降低料筒温度
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7.冷却时间太短
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7.加长冷却时间
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8.入水口位置不当
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8.转换入水口位置
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9.出模不顺,扣模
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9.省模,增加出模度
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10.顶出结构不良
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10.改善顶出结构.
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11.制件壁厚不均,导致其内部应力过大,收缩不均
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11.尽量使制件壁厚均匀.
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空心小孔
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1.胶料含水分过高
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1.烘干胶料.
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2.射胶压力过小
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2.增大射胶压力
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3.射胶速度过快
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3.减慢射胶速度
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4.模温太低,冷却过快
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4.增加模温
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5.射胶量不足
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5.增大射胶量
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6.排气不够
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6.清洁或加多排气槽
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7.入水口太小
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7.加大入水口
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8.浇道或流道尺寸过小
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8.加入浇道或流道尺寸
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9.入水口位置不当
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9.将入水口模壁厚切面处.
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尺寸偏大
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1.射胶速度过快
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1.降低射胶速度
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2.注塑压力过大
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2.减小射胶压力及枕压
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3.料温太高.
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3.降低料温
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4.壁温太低
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4.增加模温
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5.注塑周期太长
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5.降低注塑周期
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尺寸偏小
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1.注塑压力过小
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1.增加注塑压力和背压
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2.注塑时间太短
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2.增加注塑射胶时间及其枕压时间
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3.模温太高
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3.降低模温
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4.料温太低
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4.增加料温
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5.射胶量不足
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5.增大射胶料量
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6.射胶速度太慢
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6.增大射胶胶速度
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7.入水口太小
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7.加大入水口
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8.浇流道太狭或流动不顺
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8.省模并加大浇道或流道
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塑胶成型不良原因及效果分析
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表面不良(粗糙面)
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1.模温太低
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1.增加模温
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2.压力过小
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2.增大射胶压力和枕压,背压.
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3.料温太低
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3.增加料熳
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4.射胶速度不当
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4.调整射胶速度
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5.胶料太潮或太脏
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5.烘干胶料,不可混入杂
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6.模面不清洁
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6.清洁模面.
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顶白
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1.模温高,料温高
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1.降低模温和料温
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2.模具冷却时间太短
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2.增加冷却时间
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3.脱模斜度小,扣模
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3.增大出模度,打润滑油
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4.顶出结构不良,不合理
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4.检查并采用合理顶出结构
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5.啤件壁太薄
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5.加厚啤件壁
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6.入水口位置不当
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6.改变入水口位置
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多料或断针,导致多料或孔柱尺寸不符,斜孔
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1.扣模
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1.省模
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2.顶出结构不良
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2.采用合理顶出结构
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3.针太细
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3.换掉断针
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4.闭模太久
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4.减少闭模时间
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5.模具损坏
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5.修模
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6.断针,顶针或行位针螺丝松动或其断掉
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6.紧螺丝,换针
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售后服务 |
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感谢你对海天注塑机产品和服务的垂询,海天注塑机服务人员是一支从事注塑机维修工作多年的服务队伍。所涉及到的服务范围有:经销各类注塑机周边配套铺助设备(塑料铺助机械):机械手、 干燥机、上料机、破碎机、粉碎 机、拌料机、冷水机、模温机、 温控机、集中供料系统、集中供水系统、专用液压油等。 |
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