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注塑机知识

注塑成品内有气孔,怎么办?

发布时间:2017-01-16 08:49:00 点击:

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海天注塑机:在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。
   
通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。
 

而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式。


收缩程度不同容易形成气泡


故   障   原   因

处   理  方  法

材料中有水气

塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化

射料不足(气孔在结合线的位置)

检查温度射出压力、射出时间是否不够

填料量不足以防止过度之缩水


成品断面,肋或柱过厚

变更成品设计或溢口位置

射出压力太低

提高射出压力

射出时间不足

增加射出时间

浇道溢口太小

加大浇道及人口

射出速度太快

调慢射出速度

原料温度过高以致分解

降低原料温度

冷却时间太长

减少模内冷却时间,使用水浴冷却

水冷却过急(气孔在制品表面)

减短水浴时间或提出水浴温度

背压不够

提高背压

模具温度不平均

调整模具温度

料管温度不当

降低射嘴及前段温度,提高后段温度



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