海天注塑机
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注塑机知识

注塑车间操作规程,都做到了吗?

发布时间:2017-01-25 13:05:00 点击:

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一、开机准备 


1、做好生产前的准备工作。 


2、打开加热开关进行加温。检查加热圈工作是否正常,如有特殊情况及时解决或找相关人员进行解决。 


3、打开冷却水,以防止加热过程中后段温度过高形成塑料逆流,而堵塞加料口,延误正常开机。并且冷却水泵有无异常现象,声音是否正常,如有问题及时解决或找相关人员进行解决。 


4、开机前要检查机器的电器、机械安全装置是否可靠,如有问题及时修复或找相关人员进行解决。 


5、查看模具及机器的紧固螺钉是否松动,导柱与导套对插是否准确,如有问题及时解决,以免造成不必要的事故或损坏模具。按产品名称输入对应的注塑成型基准工艺条件。 


二、成型调整 


1、打开模具,查看模具分型面有无异物,如有异物及时清除,保证分型面清洁,以免压伤、损坏模具影响模具精度。 


2、在清理模具型腔或型芯上粘复的塑料或杂质时,严禁用铁器或其他较硬金属冲击模具型腔、型芯,以免损伤模具。


3、对模具的导柱、导套及其他滑动部位进行润滑。 


4、当料筒温度到达时要再保温5分钟,以保证料筒内的塑料充分熔融,不能强行启动注塑或预料,以免损伤螺杆和料筒内壁。 


5、在没有合模的情况下,严禁注塑座前进,以免损伤模具或顶落模具造成意外伤害  正式生产 


6、开机后,担当人员取前5模成型品,进行首件确认。确认结果记录于《首件检查记录表》中。并通知工程检查员,该设备已经进入生产状态。 


7、进入正式生产后,将实际生产工艺条件记录于《注塑成型工艺记录表》中。


8、生产当中,担当人员需每班次对生产中模具、机器进行清扫和更新润滑脂。 


9、报警或其他原因暂时停机,重新生产时,应废弃前2模成型品,再取2模确认成型品外观。 


三、停机 


1、生产到达生产指示数量后,关掉料斗入料口,将成型机切换到“半自动”状态。 


2、对模具稍作清理后,在模具PL面喷上防锈剂。 


3、停机前5-10分钟关闭模具冷却水,停机后将模具内冷却水吹出。 


4、取出料斗内多余材料,不能取出部分则作射出清理。 


5、清洗螺杆。如果生产时原料时PP、PE、PS、ABS类原料,则不需清洗螺杆;生产其他原料(如PVC料),则需要用清洗料清洗螺杆。 


6、螺杆清洗方法。生产PVC.POM类原料后,用清洗料直接清洗。生产PC、PA类原料后,先用清洗材清洗,然后将料筒温度降到200度,再清洗数次。 


7、螺杆清洗完后,将螺杆射出到底。 


8、生产结束时要将模具闭合,但不能将模具合严,使动、定模保持0.5—1mm的间隙。



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