海天注塑机
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注塑机知识

注塑工艺规程参考表

发布时间:2017-01-26 15:38:00 点击:

注塑工艺规程,海天注塑机


工序

     

设备/工具

    


    领

1. 按照《生产任务单》中该产品的数量和图纸等技术指令的要求,领取所用的材料,一般在产品总重量基础上,另加2-3公斤的余量,用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。

N/A

2. 领取对应的注塑模具,因本公司所生产的如注塑类产品居多,且有些形状极其相似,在领取模具时,要严格按照模具清单中的编号领取,且要开模仔细核对。

N/A

3. 检验模具的符合性和可用性。应开模检查模具内表面是否有划伤、沟槽内是否有残留物或损毁,模具注料口是否有砸伤变形、附属件如气缸等,是否缺损,如有发现,应修复后方可使用。

N/A

 



 

1. 配色方式有以下两种:

1)外委配料 

    经过外委配料后,可直接利用配好色的粒料直接生产。

2)自行配料

    由公司内部挤出操作者,按照样品或图纸要求,在母料中加入一定比例(具体比例数据为商业机密,在此不予详述)的色母粒或色粉,最终混合成要求的色料。

N/A

2. 配色时,操作者应带好防护面具及塑胶手套,预防粉尘伤害。

N/A

3. 自行配料时,应按照“渐增”原则,即先少量配比,试挤出后对比色差,然后按色差再适当增减色粉或色母粒的比例,直到颜色合格后,在按照合格的母料与色粉或色母粒的比例,增加总料量。

N/A

4. 记录好配比数据,作为下一次同种产品的配色依据。

N/A

 


   烘 

1. 将配好色的混合料,放入干燥箱内烘干。对于某些易吸湿的塑料(如聚酰胺、ABS等)进行充分干燥,以防产品表面出现银丝、斑纹、气泡和降解等缺陷。

烘干箱

2. 具体烘干温度和时间,参看附表  

3. 《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》

烘干箱

 

    



     

1. 因注塑模具一般都比较重,所以,安装模具时,必须在两人以上,必要时采用岛链、龙门吊等辅助设备。

N/A

2. 利用模具吊环时,要将吊环旋紧到位并锁紧。

N/A

3. 在生产任务状态允许的情况下,如果生产的产品种类较多,应按照“同色、同料”连接安排的方式安装模具。

N/A

4. 正确布局压板的位置和数量,较大、重的模具,压板一定要数量足布局合理。

N/A

5. 模具安装后,要锁紧各压板的螺栓,防止因其松动造成合模时损伤模具和注塑机。

N/A

6. 缓慢开模、合模,检验模具的安装状态,直到分模、合模无撞击、磕碰等隐患为止。

注塑机

1. 成型带有嵌件的塑件时,应对嵌件进行预热,以防嵌件周围的塑料因应力而开裂。

烘干箱

2. 嵌件放置在烘干箱内,温度在50——70℃下,烘干12个小时,具体时间,看嵌件的复杂程度,尤其是壁厚,壁厚稍厚的,时间略长一些。

烘干箱

 

1. 参考 附表 2 《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》,调整注塑机如下参数。

注塑机

2.  对注塑机的机筒和喷嘴温度调整,参看附表 1 《部分塑料适用的机筒和喷嘴温度》。

注塑机

3.  对注塑机的注射压力进行调整。参考 附表3  《部分塑料的注塑压力》

注塑机

4.  背压调整,参考 附表4  《部分塑料的注塑背压》

注塑机

1.将色料适量放入注塑机的料斗里 。

注塑机

2.上料时,应仔细检查粒料中是否有杂物或金属屑 。

注塑机

3.不可一次上料至料斗满斗,应分次加料 。

注塑机



    

 

1. 注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作,有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏。

注塑机

2. 依照材料的热变温度等特性,适当预热注塑件。

注塑机

3.预热温度,参考附表 1  部分塑料适用的机筒和喷嘴温度。

注塑机

1.开机对前次生产时,滞留或分解在料筒内的残留料射出。

注塑机

2. 清理料筒过程中,注意观察射出残留的温度和压力等,清料过程中,也可以对设备进行工艺参数再调整。

注塑机


     注塑

操作

1. 参数调整好后,开机自动操作。

注塑机

2. 在自动注塑过程中,应不定时地抽检产品质量。

注塑机

3. 观察自动操作的状态及各参数的适用性。

注塑机

 



退

湿

1. 退火处理

     由于塑件在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却收缩不均匀,其塑件会产生内应力。该应力可以通过退火处理消除,方法是将注射塑件在定温的液体介质(如水、矿物油、甘油、乙二醇和液状石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却:这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑料时尤为重要。退火温度的下限为塑件使用温度以上10-20 C,上限为塑料的热变形温度以下10-20 C。退火处理的时间取决于塑料品种、加热介质温度、塑件的形状和成型条件。退火处理后冷却速度不能太快,以避免重新产生内应力。

N/A

2. 调湿处理 

     聚酰胺等塑料制品在高温下与空气接触会氧化变色,或吸收水分膨胀而降低精度。调湿处理的目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。方法是将刚脱模的塑件放在热水中,以隔绝空气,防止对塑件的氧化,加快吸湿平衡。调湿处理的温度一般为100-120 C,时间随塑料的种类、塑件的形状、厚度及结晶度大小而异。

N/A

如需深加工(开口、冲孔、粘接拉带或对接端头等)的,则应转序。

  N/A

  

   整

   形

1.用自刀具修剪周边毛刺。

N/A

2.预埋件有堵料情况,应予以清除。

N/A

3.修整后的工件,如为最终产品,可包装入库;

N/A

 

1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。

N/A

2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品,要清点好数量,并在箱子的上下放置底板和盖板。

N/A

3. 上盖板与箱子上盖间,放置随货文件,即合格证、放行标签、总装箱单等,箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物,可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外,标志“文件在此箱内”字样。

N/A

4. 用塑料胶带封贴箱盖后,再用打包带将货箱适当打包,防止货箱在运输过程中开裂。

N/A

5. 货箱堆码要适量,重量较重的尽量避免堆码,应单放为好。

N/A

6. 包装好后,暂存于库房的成品暂存区域,并通知市场部,待发货。

N/A

 注:N/A是英语“不适用”(Not applicable)等类似单词的缩写。

 

附 部分塑料适用的机筒和喷嘴温度

机筒温度℃

喷嘴温度℃

  

PE

160~170

180~190

200~220

220~240

HDPE

200~220

220~240

240~280

240~280

PP

150~210

170~230

190~250

240~250

PSABSSAN

150~180

180~230

210~240

220~240

SPVC

125~150

140~170

160~180

150~180

RPVC

140~160

160~180

180~200

180~200

PCTFE

250~280

270~300

290~330

340~370

PMMA

150~180

170~200

190~220

200~220

POM

150~180

180~205

195~215

190~215

PC

220~230

240~250

260~270

260~270

PA6

210

220

230

230

PA66

220

240

250

240

PUR

175~200

180~210

205~240

205~240

CAB

130~140

150~175

160~190

165~200

CA

130~140

150~160

165~175

165~180

CP

160~190

180~210

190~220

190~220

PPO

260~280

300~310

320~340

320~340

PSU

250~270

270~290

290~320

300~340

IO

90~170

130~215

140~215

140~220

TPX

240~270

250~280

250~290

250~300

线性聚酯

70~100

70~100

70~100

70~100

醇酸树脂

70

70

70

70




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