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注塑机知识

如何使注塑模具寿命更长?

发布时间:2017-01-26 16:02:00 点击:

如何使注塑模具寿命更长,海天注塑机

一、制作模具编号
1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 
2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。
3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。


二、撬模位
1、 每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。


三、码模坑
1、 非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。


四、码模螺丝孔
1、 每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 
2、 孔距尺寸需根据注射机型确定


五、顶棍孔
1、 动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 
2、 小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔.
 3、 顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)


六、定位圈
1、 每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位, 
2、 定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定,
3、 定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm,
4、 模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm


七、先复位装置
1、 当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 
 2、 必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。


八、顶针板导柱导套
1、 顶针板长12或以上,或工模排位偏中 
2、 配置较多小顶针且直径在2mm以下
3、 配置较多司筒(10支以上),
4、 以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。


九、 顶针板弹簧弓
1、 所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩, 
2、 采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平,
3、 复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉
4、 复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。


十、 自动脱水装置
1、 细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。 
2、 拉条用料厚10mm或12mm以上,
 3、 拉条螺丝直径不能小于8-14mm,
4、 采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),效果安全可靠,经济实用。


十一、 顶针动作
1、 应保证在任何场合都可靠地顶出啤件,并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位, 
 2、 顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。
3、 顶出应平衡且很顺,不可出现顶针板倾斜现象,顶出不应有杂音产生
4、 顶出完成后,顶针应自动回缩(除特别模具外)。


十二、行位动作
1、 滑块(行位)动作应顺滑,保证形件不变行,不可出现死动作,不均匀,松动等现象; 
 2、 大滑块导滑面要开有油槽;
3、 大滑块须有冷却水道;
4、 滑块与滑座部分配合采用HVE6,不可过于松动;
 5、 滑块滑动行程长度过长时,必须在模座上增长导向,通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内;
 6、 斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙,禁止一样大的配合;
 7、 斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度,大滑块的锲紧块,必须伸入下模15-20mm,以10度斜面互锁反压。
 8、 圆面滑块组合的型腔,纵向与锲向滑块的锲紧面的角度,斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数,模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。
 9、 所有行位的对擦面必须加装耐磨板,对擦面长≥30mm,且宽≥50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。


十三、吊模孔
1、 小型模具A、B板上下面均作有吊模螺丝孔; 
2、 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。


十四、CAVNO.
1、 一模多腔零件必须在非外露面,配合面上打CAVNO.以示区别,在第一次试模前就打好。 
2、 CAVNO.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。


十五、料道形状
1、 原则上采用O形(圆形)料道; 
2、 特殊情况采用梯形料道;
3、 料道口的截面大小通常根据产品大小,工模内腔多少面定,具体尺寸根据模具设计图而定;
 4、 料道口形状款式繁多,通常有平逢式,扁形式,点浇式,潜水式,三四爪点浇式,具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负,开料道口时流量要分布均匀,通常远离主流道越远料道口逐渐增大,细水口点浇式,原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位,以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。


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